1. 加工原料因素

原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒 成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模 ，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考 慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸 收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形，從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易 于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。

2. 進(jìn)料流量控制

為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊 而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象，一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào) 到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因，辯癥施治。

3. 生產(chǎn)操作

正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控 制在0.05～0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí) 主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。在飼料加工生產(chǎn)線中要想提高飼料機(jī)械的產(chǎn)量，需要注意多方面的因素，不能僅僅把責(zé)任歸咎于飼料機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的廠 家，要多方面的從自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)上來看，這樣才能加工出更加滿意的飼料。