(一)利用高水分原料調(diào)整成品的理論水分

在配方投入生產(chǎn)之前，可以根據(jù)所用原料的檢測(cè)水分來估計(jì)成品的理論水分。若成品的理論水分本身就很低(<12%)，往往會(huì)造成成品水分的不達(dá)標(biāo)，而且后續(xù)的工藝參數(shù)調(diào)整影響效果也不大。此時(shí)最好能通過加入高水分的原料進(jìn)行調(diào)整。

缺點(diǎn)：通過調(diào)整配方往往要比調(diào)整工藝參數(shù)造成的經(jīng)濟(jì)損失大。

(二)混合機(jī)加水

當(dāng)混合后粉料的水分含量低于12.5%時(shí)，可考慮在混合機(jī)加水?；旌蠙C(jī)加水需注意以下幾點(diǎn)：

1、必須添加霧化水，且添加量最好不超過物料的2%(實(shí)際保水率估計(jì)不超過50%)，否則容易發(fā)霉;

2、添加液體防霉劑，但對(duì)適口性有一定的影響;

3、關(guān)注混合機(jī)及成品篩等設(shè)備內(nèi)的殘留情況，并定期清理(據(jù)反映，在粉料成品篩處有小顆粒被篩出)。

缺點(diǎn)：混合的均勻性問題，設(shè)備殘留問題，霉變問題，適口性問題。
(三)調(diào)質(zhì)器加水

有報(bào)道，通過在調(diào)質(zhì)器進(jìn)口處噴灑95～100℃的熱水1%～1.5%，成品水分可提高0.4～0.6%。目前市面上有類似成型產(chǎn)品：補(bǔ)水閃蒸器，相比于混合機(jī)加水，此種方法在控制霉變方面應(yīng)該較有優(yōu)勢(shì)。
(四)蒸汽壓力控制

畜禽飼料而言，目前常用的鍋爐供汽壓力為6-9kg/cm2，調(diào)質(zhì)前壓力為2-4kg/cm2。壓力越高，往往蒸汽飽和度越高，濕度越低;反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。在滿足生產(chǎn)需要時(shí)，可選擇較低的鍋爐供氣壓力(5-6kg/cm2)，調(diào)質(zhì)前控制在2-3kg/cm2即可，而且最好在車間汽包之后安裝減壓閥進(jìn)行穩(wěn)壓控制。

缺點(diǎn)：在配方切換時(shí)，為達(dá)到不同的調(diào)質(zhì)條件可能需要反復(fù)進(jìn)行蒸汽壓力的調(diào)整。

(五)增加調(diào)質(zhì)溫度

調(diào)質(zhì)后較適宜的水分控制在15-17%，若調(diào)質(zhì)前水分較低，可通過適度提高調(diào)質(zhì)溫度來增加水分。有研究指出，在一定的條件下，溫度每增加10-15℃，水分可增加1%。

缺點(diǎn)：隨意改變配方要求的調(diào)質(zhì)溫度，有可能造成配方營(yíng)養(yǎng)損失的增加。

(六)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間

增加調(diào)質(zhì)時(shí)間的做法有兩種：1、降低調(diào)質(zhì)速度;2、調(diào)整調(diào)制器漿葉角度：通過調(diào)整漿葉角度可以影響物料與蒸汽的接觸面積，調(diào)制器的充滿度從而影響物料的水分。

(七)關(guān)閉或調(diào)整供汽管道中的疏水閥

安裝疏水閥的目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽的質(zhì)量。在半成品水分較低的情況下，往往可以逆向行之：調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，不會(huì)造成堵機(jī)，反而有助于增加產(chǎn)品水分。

(八)降低環(huán)模的壓縮比

環(huán)模的厚度影響著物料通過環(huán)模時(shí)的阻力。對(duì)于孔徑一定的環(huán)模，在制粒的過程中，一般而言厚度越大，磨擦阻力較大，磨擦溫度越高，水分散失越多。因此在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量及含粉率的情況下，適度降低環(huán)模壓縮比也有助于水分的增加。

(九)冷卻風(fēng)量的調(diào)節(jié)

在保證產(chǎn)品冷卻效果的前提下可通過以下幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)節(jié)：1適度降低料位器高度;2、風(fēng)門大小調(diào)節(jié);3、通過變頻技術(shù)控制風(fēng)機(jī)速度。

成品水分的調(diào)節(jié)是一項(xiàng)復(fù)雜而系統(tǒng)的工程，從原料采購，儲(chǔ)藏，生產(chǎn)加工到成品保管，需要建立各個(gè)環(huán)節(jié)的水分控制點(diǎn)。要想獲得理想的成品水分，關(guān)鍵是要對(duì)水分的各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行有效的監(jiān)控，并選擇行之有效的改善方法。